Seiring dengan meningkatnya permintaan pasar akan desain baterai Cell-to-Pack (CTP) dan Cell-to-Chassis (CTC), lapisan insulasi pada rumah sel baterai kendaraan listrik (EV) kini diperlukan untuk memenuhi standar yang ketat, meliputi: kekuatan dielektrik yang tinggi, daya rekat yang kuat, ketahanan terhadap elektrolit, waktu siklus produksi (takt time) yang efisien, serta kemampuan pelapisan yang presisi pada komponen kompleks seperti terminal baterai, katup ventilasi, dan kode QR.
Lini pelapisan dielektrik UV otomatis sepenuhnya ini mengintegrasikan pelapisan semprot UV dan pencetakan inkjet UV ke dalam satu sistem pelapisan dielektrik baterai kendaraan listrik otomatis.
- Pelapisan Semprot UV
Diaplikasikan pada permukaan bawah dan keempat sisi sel baterai untuk membentuk lapisan yang kontinu dan seragam pada area permukaan yang luas. - Pencetakan Inkjet UV
Diaplikasikan pada sisi terminal untuk membentuk lapisan isolasi secara selektif sesuai profil sel baterai dan area yang ditentukan.
Dengan mengombinasikan pelapisan semprot UV area luas dan pencetakan inkjet UV selektif, lini pelapisan dielektrik UV otomatis ini meniadakan tahapan penutupan (masking) yang rumit, serta memungkinkan pemberian lapisan isolasi pada keenam sisi sel baterai kendaraan listrik (EV).
Proses Terintegrasi Pelapisan Semprot UV dan Pencetakan Inkjet UV
- Persiapan Permukaan
- Pelapisan Semprot UV pada 5 Sisi
- Perataan (Leveling)
- Curing dengan UV
- Inspeksi 100%
- Pencetakan Inkjet UV pada Permukaan Terminal
- Curing UV Akhir
- Pelapisan Semprot (Spray Coating) UV
5 sisi (bagian bawah dan empat sisi samping), kapasitas 50 PPM, ketebalan lapisan dapat disesuaikan, serta tahan terhadap elektrolit dan kejutan termal (thermal shock). - Pencetakan Inkjet UV
Permukaan terminal; mampu menghindari area terminal, katup ventilasi, dan kode QR secara presisi tanpa memerlukan penutupan (masking), dengan tingkat pemanfaatan material di atas 98%.
Keunggulan
- Proses Pelapisan UV Bebas VOC
Kandungan padatan 100%, nol VOC dan air limbah, serta sepenuhnya mematuhi regulasi karbon Uni Eropa. - Resin Fotosensitif
Proses curing dengan UV dalam 3–5 detik, suhu substrat ≤50°C, penghematan energi sebesar 70%, ketebalan presisi 80–150 μm (±10 μm), dan kompatibel dengan semua jenis sel baterai. - Daya Rekat Tinggi untuk CTP/CTC
Daya rekat lapisan ≥9 MPa dengan kegagalan kohesif (kerusakan terjadi di dalam lapisan itu sendiri), retakan antarmuka <5% (dibandingkan 32% pada proses konvensional), kekuatan geser 9–15 MPa, mendukung metode perakitan langsung sel ke sasis (cell-to-chassis/CTC). - Keamanan Tegangan Tinggi & Manajemen Termal
Ketebalan lapisan 120μm mampu menahan tegangan 5000V DC, dengan arus bocor di bawah 0,1 mA dan tanpa degradasi setelah 300 siklus; ketahanan terhadap perambatan thermal runaway mencapai 2 jam (dibandingkan 30 menit untuk PET), dengan penurunan suhu puncak sebesar 40%. - Standar Global dan Kemudahan Implementasi
Lini pelapisan dielektrik UV otomatis dilengkapi dengan antarmuka HMI multibahasa dan dapat dioperasikan dalam rentang suhu -40°C hingga 85°C; memiliki 12 sertifikasi (UL, IEC, JIS) untuk akses pasar bebas bea di Uni Eropa, Amerika Serikat, dan Jepang, dengan waktu pengiriman yang lebih singkat sebesar 40%. - Desain Modular & Otomatisasi
Desain modular membantu mengurangi kebutuhan ruang pabrik sebesar 60%, sekaligus mencapai OEE 92% dan tingkat produk baik (yield) 98%. Biaya per sel turun sebesar 30% dan jejak karbon berkurang sebesar 42%.
Catatan: Semua data telah diverifikasi melalui pengujian pihak ketiga pada lini percontohan (pilot line) kami dengan kapasitas 50 PPM.
Uji Daya Rekat Tarik (ISO 4624)
Uji Ketahanan Dielektrik
Uji Resistansi Isolasi (Uji Sampel)
Uji Resistansi Isolasi
- ＞16 MPa
Adhesi tarik (ISO 2409), 60% di atas standar nasional (≥10 MPa), Kelas 0, tidak ada pengelupasan sama sekali - 7 kV / 3,7 μA
Ketahanan dielektrik, ketebalan lapisan 107 μm, 7 kV DC selama 60 detik, arus bocor 3,7 μA (jauh di bawah batas 0,1 mA), tanpa kerusakan (breakdown) atau loncatan bunga api (flashover) - ＞300 GΩ
Resistansi isolasi, nilai terukur aktual, memberikan margin keamanan yang memadai untuk sistem baterai - ＞1000 jam Ketahanan terhadap Elektrolit
Perendaman pada suhu 85°C selama 1000 jam tanpa adanya lepuhan, pengelupasan, atau perubahan warna; 39% di atas tolok ukur industri (≥720 jam) - ＞100 Siklus Kejutan Termal
100 siklus kejutan termal (-40°C~85°C), tidak ada kehilangan daya rekat, memenuhi kondisi ekstrem kendaraan sepanjang siklus hidupnya
Perbandingan Proses Pelapisan Insulasi
| Perbandingan | Pelapisan Semprot UV Terintegrasi + Pencetakan Inkjet | Pelapisan Semprot UV Mandiri | Pencetakan Inkjet UV Mandiri | Pembungkusan dengan Film Biru |
| Ketahanan Tegangan Isolasi | ≥6000V DC | ≥6000V DC | ≥4000V DC | ≤2800V DC |
| Takt Time Lini Produksi | 50 PPM | 50 PPM | ＜10 PPM | 6 PPM |
| Tingkat Pemanfaatan Material | ＞ 96% | ~ 95% | ~ 98% | ~ 90% |
| Pemrosesan Terminal dan Katup Pelepas Tekanan | Pelapisan selektif presisi digital (tidak memerlukan perkakas/ cetakan khusus) | Memerlukan perkakas penutup (masking) yang kompleks | Pelapisan selektif presisi digital | Memerlukan potongan khusus (die cut) yang kompleks |
| Kekuatan Geser (Shear Strength) | ≥ 10MPa | ≥ 10MPa | ≤ 8MPa | ~ 2MPa |
| Emisi VOC | 0 VOC | 0 VOC | 0 VOC | ＞ 0 VOC |
| Total Biaya Siklus Hidup | Pengurangan < 30% dibandingkan proses konvensional | Sedang | Relatif tinggi | Sedang |
37 Tahun Pengalaman Teknik, dari Validasi hingga Pengiriman
- Mengutamakan Pengurangan Risiko
Didukun dengan pengalaman selama 37 tahun dalam rekayasa peralatan dan proyek EPC internasional didukung oleh tim insinyur kami yang berpengalaman. Lini percontohan (pilot line) internal kami dengan kapasitas 50 PPM memungkinkan pelanggan untuk memvalidasi proses sebelum memasuki tahap produksi massal. - Kualitas yang Dapat Anda Andalkan
Fitur opsional berupa sistem visi berbasis AI internal memungkinkan penentuan posisi sel, pelapisan selektif pada permukaan terminal, serta inspeksi cacat secara langsung di lini produksi (in-line). Pengujian ketahanan dielektrik juga dapat diintegrasikan untuk mendeteksi dan menolak sel baterai yang tidak memenuhi standar secara otomatis. - Data Produksi & Integrasi Sistem
Kemampuan pelacakan menyeluruh (end-to-end traceability) untuk data penyemprotan, curing, dan inspeksi, dilengkapi dengan analisis OEE, log alarm, serta manajemen resep, yang mendukung integrasi mulus dengan sistem MES/ERP untuk kebutuhan pabrik cerdas (smart factory). - Pelaksanaan Proyek & Layanan Global
Tujuh pusat layanan global mendukung pelaksanaan proyek secara menyeluruh (turnkey), mencakup desain proyek, manufaktur, pengujian FAT, pengiriman, pengujian SAT di lokasi, serta dukungan teknis di lokasi. - Desain Modular untuk Ekspansi di Masa Depan
Desain modular yang bersifat semi-kustom memungkinkan peningkatan (upgrade) di masa depan tanpa harus membangun ulang seluruh lini produksi.
Bisnis inti Changhong Intelligence meliputi peralatan pengecatan otomotif otomatis, sistem pengelasan cerdas, sistem pengangkutan, dan jalur perakitan akhir. Pada area bengkel pengelasan, kami merancang dan memproduksi jalur pengelasan robotik, jalur pengelasan bodi utama, dan jalur pengelasan sub-perakitan. Pada area bengkel pengecatan, kami menyediakan perencanaan dan konstruksi proyek secara menyeluruh, termasuk peralatan PT & ED, bilik pengecatan, oven, dan sistem konveyor. Pada area perakitan akhir, kami menghadirkan lini perakitan otomatis yang merakit kendaraan secara utuh sesuai dengan spesifikasi dan urutan perakitan yang telah ditetapkan. Layanan teknis kami mencakup seluruh siklus hidup proyek, mulai dari perencanaan proses, desain dan manufaktur peralatan, hingga instalasi di lokasi, komisioning sistem otomasi, serta dukungan purnajual jangka panjang.