Platform digital komprehensif yang terhubung erat dengan produksi kendaraan dan teknik manufaktur cerdas. Terdiri dari enam modul utama produksi, kualitas, material, peralatan, energi, dan Andon yang mengintegrasikan operasional mulai dari perencanaan hingga eksekusi, serta dari pengendalian hingga optimalisasi.
Perencanaan dan penjadwalan, eksekusi, pemantauan waktu nyata (real-time), serta penelusuran (traceability) siklus tertutup di sepanjang alur kerja.
- Perencanaan dan penjadwalan tingkat lanjut (Advanced Planning and Scheduling – APS) dengan pemecahan perintah kerja (work-order) secara otomatis dan optimalisasi sumber daya.
- Pengambilan dan visualisasi data kemajuan, hasil produksi, takt time, serta jam kerja secara waktu nyata.
- Pengendalian digital terhadap alur proses, pelaporan, pengerjaan ulang (rework), dan produk afkir (scrap).
- Koneksi langsung ke SCADA dan lapisan peralatan agar rencana dapat diimplementasikan di lantai produksi.
- Analisis multidimensi untuk meningkatkan kapasitas dan kinerja pengiriman.
Siklus kualitas menyeluruh: pencegahan, pengendalian selama proses, analisis pascaproses, dan perbaikan berkelanjutan.
- Standardisasi inspeksi untuk material masuk, selama proses, produk jadi, maupun inspeksi lapangan.
- Pengambilan data waktu nyata, penilaian otomatis, dan peringatan cepat jika terjadi anomali.
- Isolasi, peninjauan, pengerjaan ulang, dan pengafkiran produk tidak sesuai yang seluruhnya dapat ditelusuri.
- Pengendalian Proses Statistik (Statistical Process Control – SPC) untuk mendeteksi pergeseran kualitas sejak dini.
- Laporan kualitas dan analisis cacat untuk mendorong perbaikan proses.
Pengendalian material yang transparan dan bebas kesalahan di sepanjang siklus hidup produk untuk memastikan kelengkapan kitting (penyiapan komponen).
- Integrasi penerimaan, pengeluaran, pemindahan, stock opname, dan persediaan di sisi lini produksi
- Pelacakan (traceability) berbasis batch, nomor seri, serta kode batang/RFID
- Pengiriman berbasis sistem tarik (pull-based), pencegahan kesalahan pasokan, peringatan kekurangan stok, dan pelacakan barang dalam proses (WIP)
- Pelacakan konsumsi otomatis dan akuntansi biaya untuk mengurangi pemborosan
- Integrasi yang mulus dengan sistem ERP dan WMS
Pengelolaan siklus hidup penuh serta pemeliharaan prediktif untuk memaksimalkan OEE.
- Pencatatan aset, inspeksi, pemeliharaan, perbaikan, dan suku cadang yang terintegrasi
- Pemantauan status, parameter operasional, dan pencatatan kerusakan secara waktu nyata (real-time)
- Pemeliharaan prediktif, peringatan anomali, dan analisis otomatis penyebab waktu henti
- Pelacakan dan visualisasi otomatis untuk OEE, MTBF, dan MTTR
- Pengurangan waktu henti yang tidak direncanakan, perpanjangan masa pakai peralatan, dan penurunan biaya operasional
Pemantauan, pengukuran, analisis, dan optimalisasi penggunaan air, listrik, gas, dan panas secara waktu nyata untuk mendukung produksi yang ramah lingkungan dan rendah karbon
- Pengumpulan data otomatis, pengukuran dengan submeter, dan pemantauan real-time
- Peringatan konsumsi, identifikasi titik pemborosan, dan analisis penghematan
- Laporan energi, alokasi biaya, dan akuntansi karbon
- Tolok ukur (benchmarking) energi di tingkat bengkel, lini produksi, dan peralatan
- Penggunaan energi yang lebih efisien dan manajemen yang memenuhi standar kepatuhan
Respons cepat, pelacakan transparan, dan penanganan anomali produksi secara menyeluruh (closed-loop) untuk mengurangi kerugian akibat penghentian lini produksi
- Panggilan sekali sentuh untuk melaporkan kerusakan peralatan, masalah kualitas, kekurangan material, dan kendala keselamatan
- Alarm berupa cahaya dan suara, tampilan layar besar, serta notifikasi waktu nyata kepada pihak yang bertanggung jawab
- Pencatatan lengkap mengenai waktu respons, durasi penanganan, dan status penyelesaian.
- Analisis anomali untuk mendorong perbaikan berdasarkan akar penyebab masalah
Mengintegrasikan peralatan, lini produksi, dan berbagai sistem ke dalam kerangka komunikasi yang terpadu dan lancar. Sistem ini memperoleh data status peralatan, metrik proses, dan informasi operasional secara instan untuk memfasilitasi identifikasi anomali, pemeliharaan proaktif, serta peningkatan produksi, sekaligus membangun infrastruktur data yang andal bagi pabrik digital.
Landasan utama platform kembaran digital CHG. Pemodelan dan simulasi dengan akurasi tinggi menghasilkan representasi digital dari lingkungan fisik, yang memfasilitasi tahapan virtual commissioning (pengujian sistem secara virtual) serta optimalisasi dinamis, mulai dari desain pabrik hingga tahap operasional.
- Pemodelan lingkungan dengan skala 1:1 yang mencakup tata letak, alur proses, pergerakan material, dan penggunaan energi, yang senantiasa diselaraskan dengan kondisi nyata di lantai produksi.
- Simulasi multidimensi terhadap proses, peralatan, dan energi untuk memprediksi hambatan (bottleneck), cacat, dan pemborosan sejak dini
- Validasi perencanaan untuk pabrik baru dan perombakan lini produksi guna mengurangi kesalahan perencanaan serta biaya awal
- Keterhubungan data melalui IoT dan SCADA untuk menjaga model tetap sinkron dengan kondisi di lantai produksi
Penyelesaian pemecahan masalah peralatan, verifikasi proses, dan penyempurnaan program sebelum pembangunan lini fisik, sehingga mengurangi durasi debugging dan meminimalkan pengeluaran
- Komisioning program kontrol dan alur proses secara offline tanpa memerlukan lini fisik, yang memungkinkan deteksi dini terhadap bug program maupun masalah koordinasi antarperalatan
- Optimalisasi parameter proses untuk menetapkan takt time, presisi, dan penggunaan energi sebelum tahap pembangunan fisik
- Pelatihan virtual imersif bagi operator, staf pemeliharaan, dan staf komisioning
- Program dan parameter yang telah dioptimalkan disinkronkan langsung ke lini fisik, sehingga memangkas siklus proyek hingga lebih dari 30%
Representasi virtual dinamis secara real-time dari lini produksi aktual, yang menyediakan sinkronisasi antara elemen virtual dan fisik, pemantauan berkelanjutan, serta optimalisasi iteratif sepanjang masa pakai lini tersebut
- Sinkronisasi real-time untuk status peralatan, parameter proses, progres, dan penggunaan energi melalui IoT dan SCADA
- Pemantauan dinamis dengan deteksi anomali otomatis serta alarm berupa cahaya dan suara
- Iterasi loop tertutup: menyimulasikan optimalisasi, memvalidasinya pada lini fisik, lalu mengumpankan data aktual kembali ke dalam model untuk penyempurnaan lebih lanjut
- Manajemen siklus hidup penuh: mulai dari perencanaan dan pembangunan hingga operasional dan peningkatan, guna memperpanjang masa pakai lini produksi serta menekan biaya
Pengumpulan data real-time, pengawasan terpusat, dan manajemen visual di lantai produksi, yang dilengkapi dengan HMI intuitif untuk menampilkan status peralatan dan proses, peringatan anomali, pengaturan parameter, serta keterlacakan proses; berfungsi sebagai landasan data utama bagi manajemen produksi dan peningkatan operasional